Predstavitev proizvodnega procesa
1. Postopek rezervoarja za vodo in rezervoarja za cement
Obstajata en rezervoar za čisto vodo in en rezervoar za blatno vodo; telo obeh rezervoarjev za vodo je varjeno z ogljikovim jeklom, rezervoar za blatno vodo se uporablja za zbiranje nazaj reciklirane vode iz proizvodnega procesa listov, blatna voda se vzame za mešanje v postopek gnojevke, za čiščenje Rezervoar za vodo se običajno uporablja za zbiranje čiste vode za čiščenje kletke iz klobučevine in mreže.
2. Postopek papirne mase
Postopek papirne mase vključuje stroj za uničevanje papirja, rafiner in rezervoar za shranjevanje papirne mase
Uničevalnik papirja se uporablja za uničevanje kraft papirja
Rafinerija, ki se uporablja za mletje papirne kaše v gnojevko in njeno črpanje v rezervoar za shranjevanje papirne mase.
Rezervoar za shranjevanje papirne mase se uporablja za shranjevanje papirne mase.
3. Postopek vakuumske dehidracije vode z gnojevko
Za oblikovanje plošč lahko izberete tekoči sistem za oblikovanje gnojevke ali sistem za oblikovanje plošč Hatschek, ki ga lahko prilagodimo glede na zahteve strank.
Dobro premešana gnojevka se pretaka v pretočno posodo za gnojevko, nato se iz škatle za gnojevko prenese v tekoči filc, da se oblikuje plast gnojevke, z vakuumsko dehidracijo in stiskalnico s prsnim valjem, da se oblikuje plast pločevine, po plasteh valjanje okroglih plošč za oblikovanje bobnastega valja, nato s samodejnim rezanjem v Oblikujte ravne mokre liste.
Separator zraka in vode: Uporablja se za ločevanje mešanice vode in pare, ekstrahirane iz vakuumske škatle, ki teče v zbirni vodnjak, zrak pa se črpa nazaj v vakuumsko črpalko.
4. Postopek oblikovanja tekoče brozge
Po oblikovanju listov za oblikovanje valjev, nato s samodejnim laserskim pozicioniranjem in rezanjem, gre cel PC mokrih listov v postopek transporta.
5. Sistem za rezanje vode pod visokim pritiskom
Ta sistem za visokotlačno vodno rezanje je naša lastna patentirana oprema z uvoženo visokotlačno vodno črpalko za ustvarjanje visokotlačne vode za urejeno rezanje mokrih listov na tekočem traku.
6. Oblikovanje mokre pločevine in postopek transporta mokre pločevine
Ta postopek se uporablja za prenos odrezanega dobro mokrega lista z oblikovalnega valja za transport mokrih listov na položaj in samodejno rezanje robov.
7. Samodejni zlagalnik
Naenkrat je mogoče zložiti dva lista.Prisesek posrka mokre rjuhe iz sprejemnega tekočega stroja in šablone na vozičku na drugem delovnem mestu, nato pa jih zloži na voziček na srednjem položaju (z vakuumskim sesanjem visokotlačnega ventilatorja).Natančno premikanje priseska je doseženo z zobnikom na nihajni roki, ki ga potiska hidravlična potisna palica.
PLC krmiljenje, samodejno delovanje.
Funkcija: avtomatski zlagalnik se uporablja za sortiranje in zlaganje kakovostnih in slabših izdelkov iz vlaknocementnih plošč/plošč iz kalcijevega silikata.
Izdelki so urejeno zloženi in visoko avtomatizirani, kar bo učinkovito izboljšalo učinkovitost proizvodnje.
8. Stiskalnica
Uporablja se za povečanje gostote in trdnosti izdelkov,
Standardni tlak: 7000 ton, velikost stiskalnice: 1350 * 2700/3200 mm, razmik: 1200 mm, delovni hod: 400 mm, hitrost pritiska: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Hitrost povratka: 15 mm/s
Avtomobil za prevoz tiska in iz njega: ena enota.
Moč: 27,5kw
9.Vlečni sistem vozičkov
Dovoljena obremenitev: 20T
Notranja razdalja namizne tirnice: 750 mm
Pohodni mehanizem:
Model reduktorja: fa67-60-y-1.5, I = 50
Ustrezna hitrost motorja: 1380r / min, moč: 1,5kw
Hitrost vožnje vozička: 9m / min
10. Šablonski stroj za vakuumsko odstranjevanje iz kalupa
Gibanje avtomobila ter dviganje in spuščanje priseska nadzira servo motor.
Stroj za odstranjevanje šablon loči šablono in liste na vozičku, šablona se namesti na stroj za krtačo za olje, da ščetka olje, plošče pa se naložijo na drugi stranski voziček.Dodajte en avtoklavni prepletni distančnik za vsake 150 mm liste.
Natančno premikanje priseske je doseženo z zobnikom na nihajni roki, ki ga potiska pnevmatska potisna palica.
PLC krmiljenje, samodejno delovanje.
11. Postopek avtoklava
Zaradi značilnosti vlaknocementne plošče/kalcijev silikatne plošče se apno in kremenčev pesek v prahu uporabljata kot glavni surovini v proizvodnem procesu, ki mora dobiti kemično reakcijo pri visoki temperaturi in višjem tlaku, kar omogoča mešanje vseh surovin Dovolj dobro in naredite plošče boljšo trdoto in moč.
12.Kotel
V proizvodnem procesu vlaknocementne plošče/plošče iz kalcijevega silikata se za predelavo uporabljata avtoklav in sušilnik ter
Toplotno energijo avtoklava in sušilnika dobavlja kotel!
13. Sušilnik
Uporablja se za sušenje vlaknocementne plošče/plošče iz kalcijevega silikata, po strjevanju v avtoklavu je vsebnost vlage v vlaknocementni plošči približno 25 %.Pred brušenjem, robljenjem in posnemanjem, vlaga
Vsebnost je treba zmanjšati na manj kot 15 % s sušilnikom.Prednosti sušilnega stroja so visoka proizvodna učinkovitost, lep videz, priročno vzdrževanje in enostavno upravljanje.
14. Sistem za obrezovanje robov
Čas objave: Nov-02-2021