Uvod v proizvodni proces
1. Postopek rezervoarja za vodo in cementnega rezervoarja
Obstaja en rezervoar za čisto vodo in en rezervoar za blatno vodo; oba telesa rezervoarja za vodo sta varjena z ogljikovim jeklom, rezervoar za blatno vodo se uporablja za zbiranje nazaj reciklirane vode iz proizvodnega procesa, blatna voda se vzame za mešanje v proces gnojenja, za čiščenje Rezervoar za vodo se uporablja za jemanje čiste vode za običajno čiščenje klobučevine in mreže.
2. Proces papirne kaše
Proces papirne kaše vključuje stroj za drobljenje papirja, rafiner in rezervoar za shranjevanje papirne kaše
Rezalnik papirja se uporablja za drobljenje kraft papirja
Rafiner, ki se uporablja za mletje papirne kaše v gnojevko in njeno črpanje v rezervoar za shranjevanje papirne kaše.
Rezervoar za shranjevanje papirne kaše se uporablja za shranjevanje papirne kaše.
3. Postopek vakuumske dehidracije gnojevke s pretokom
Za oblikovanje listov lahko izberemo sistem za oblikovanje listov s pretočno gnojevko ali sistem za oblikovanje listov Hatschek, lahko prilagodimo glede na zahteve strank.
Dobro mešana brozga teče v pretočno posodo za gnojevko, nato iz zaboja za gnojevko transportira do tekočega klobučevine za oblikovanje sloja gnojevke, z vakuumsko dehidracijo in stiskalnico s prsnim valjem za oblikovanje sloja listov, po slojih valjanje okroglo oblikovanih listov bobnasti valj, nato s samodejnim rezanjem do Oblikujte ravne mokre rjuhe.
Ločevalnik zraka in vode: Uporablja se za ločevanje mešanice pare in vode, ekstrahirane iz vakuumske škatle, pretoka v zbiralni vodnjak in zrak se črpa nazaj v vakuumsko črpalko.
4. Postopek oblikovanja pločevine z gnojevko
Po oblikovanju listov z valjarji, nato s samodejnim laserskim pozicioniranjem in rezanjem, gre celoten računalnik mokrih listov v postopek prenosa.
5. Visokotlačni sistem za rezanje vode
Ta visokotlačni sistem za rezanje vode je naša lastna patentirana oprema, z uvoženo visokotlačno vodno črpalko za izdelavo visokotlačne vode za urejeno rezanje mokrih listov na tekočem traku.
6. Oblikovanje mokre pločevine in postopek prenosa mokre pločevine
Ta postopek se uporablja za prenašanje dobro izrezane mokre pločevine od oblikovanja z valjčkom. Prenos mokrih listov na položaj in avtomatsko rezanje robov.
7. Samodejni zlagalnik
Dva lista se lahko zložita naenkrat.Sesalna posoda posesa mokre plošče iz sprejemnega transportnega stroja in predlogo na voziček v drugem delovnem položaju, nato pa jih zloži na voziček na srednji položaj (z vakuumskim sesalnim ventilatorjem z visokim pritiskom).Natančno gibanje priseske se izvaja z orodjem na nihajni roki, ki ga potiska hidravlični potisni drog.
PLC krmiljenje, samodejno delovanje.
Funkcija: avtomatski zlagalnik se uporablja za razvrščanje in zlaganje kakovostnih in slabših izdelkov vlaknenocementne plošče/kalcijevega silikata.
Izdelki so urejeni in visoko avtomatizirani, kar bo učinkovito izboljšalo učinkovitost proizvodnje.
8 .Pritisnite stroj
Uporablja se za povečanje gostote in trdnosti izdelkov,
Standardni tlak: 7000 ton, velikost stiskalnice: 1350 * 2700/3200 mm, razmik: 1200 mm, delovni hod: 400 mm, hitrost tlaka: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Hitrost povratka: 15 mm / S
V in iz vozila za prevoz tiska: ena enota.
Moč: 27,5kw
9. Vlečni sistem vozička
Dovoljena obremenitev: 20T
Notranja razdalja mize: 750 mm
Mehanizem za hojo:
Model reduktorja: fa67-60-y-1,5, I = 50
Ustrezna hitrost motorja: 1380 r / min, moč: 1,5 kW
Hitrost vožnje vozička: 9m/min
10. Vakuumski stroj za oblikovanje šablon
Gibanje avtomobila ter dvig in padec priseske nadzira servo motor.
Stroj za izdelavo predloge loči predlogo in liste na vozičku, predloga se postavi na stroj za ščetkanje olja za ščetkanje olja, listi pa so naloženi na drugi strani vozička.Dodajte en distančnik za prepletanje v avtoklavu za vsake 150 mm liste.
Natančno gibanje priseske se izvaja z orodjem na nihajni roki, ki ga potiska pnevmatska potisna palica.
PLC krmiljenje, samodejno delovanje.
11. Postopek avtoklava
Zaradi značilnosti vlaknocementne plošče/kalcijevega silikata se apno in kremenčev pesek v prahu uporabljata kot glavne surovine v proizvodnem procesu, ki mora dobiti kemično reakcijo pri visoki temperaturi in višjem tlaku, lahko pusti mešanje vseh surovin Dovolj dobro, in naredite pločevine boljšo trdoto in trdnost.
12.Kotel
V proizvodnem procesu vlaknenocementne plošče/kalcijevega silikata se za predelavo uporabljajo avtoklav in sušilnik.
Toplotno energijo avtoklava in sušilnika dobavlja kotel!
13. Sušilnik
Uporablja se za sušenje vlaknenocementne plošče / plošče iz kalcijevega silikata, po strjevanju v avtoklavu, je vsebnost vlage vlaknenocementne plošče približno 25%.Pred brušenjem, robljenjem in posnetjem, vlago
S sušilcem je treba vsebnost zmanjšati na manj kot 15 %.Prednosti sušilnega stroja so visoka proizvodna učinkovitost, lep videz, priročno vzdrževanje in enostavno upravljanje.
14. Sistem obrezovanja robov
Čas objave: 02.11.2021